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湖北日报:“尚赛光电”点亮国产屏
浏览次数:      日期:2018-11-30 04:00

千级净化车间里生产出“白色粉末”,每克卖到几百元到上万元不等,这是由武汉尚赛光电科技有限公司生产的OLED显示屏发光材料。
  11月中旬,湖北日报全媒记者来到位于武汉未来科技城的尚赛光电公司,总经理穆广园正忙着接订单。这家全省唯一的OLED核心材料供应商,正紧锣密鼓布局新材料产业。
  一举打破国际垄断
  OLED (有机发光二极管)显示屏,主要用于手机、电脑等。“传统LED显示屏需要背光源通过液晶偏振才能发光,而新一代的OLED有机材料涂在导电基底上,通上电就可发光。”穆广园介绍,“OLED屏不仅能降低对视力的伤害,还能提高出光率,降低能耗,更可以折叠、卷曲、剪裁,未来显示方式有无限可能。比如,平板电脑或许能实现折叠。”
  经过7年积累,该公司目前已自主研发了红绿蓝发光层、覆盖层等四类OLED屏发光材料。“发光材料占显示屏制造成本的15%,但我国OLED行业落后日韩等国家三年左右,目前90%以上的发光材料依赖进口;我们研发的发光材料,不仅打破了国际垄断,还为下游生产显示屏的厂家节约了50%以上的成本。”穆广园说。
  自2016年苹果率先使用OLED屏后,各国手机生产商纷纷跟进,对显示屏进行更新换代。我国已建设10条OLED屏生产线,其中湖北有3条,分别由华星光电、天马、京东方投建,年产值约2000亿元。
  “智力”成就创新力
  研发伊始,尚赛光电一直很重视知识产权的保护。
  目前,尚赛光电已拥有约60余项发明专利和实用新型专利,3项国际发明专利,每年30件左右发明专利申请量。“我们计划3到5年内,形成150个到200个知识专利集群,确保将来不会发生知识产权纠纷。”穆广园说。
  在生产设备上,尚赛光电也注重国产化。“你看,这些设备是我们自己研发、国内厂家生产的。”穆广园说,“以前从韩国进口设备,一台100多万元,如果需要维修,韩方工程师从上飞机起就开始计费了,这也是一笔不小的开支。设备国产化后,成本大大降低。”
  无论是掌握核心技术还是生产设备国产化,都源于尚赛公司强大的专业团队。目前,尚赛光电50多名员工,三分之一是研发人员,包括有机半导体领域的5位博士、6位硕士。
  2014年至今,尚赛光电已投入研发经费2000多万元,目前每月科研投入都在50万元以上。“材料行业更新迭代很快,研发周期长,可能花两年时间研发出来的材料,用了一年就淘汰了,所以我们要始终保持强大的科研能力,沉下去静心研发,才能紧跟市场需求,不断开发出更好的材料。”穆广园说。
  培育供应链“利人利己”
  拥有领先的技术,一定程度上只能“独善其身”,但如何确保整条供应链的质量?
  尚赛光电汲取日韩先进经验,建立半导体材料生产组织理念和多达数千条标准的质量控制体系,并逐步培育自己的供应链体系。“显示屏产业发展具有推导性,目前已逐步发展到屏幕的上游,也就是发光材料的国产化,但我国发光材料的上游产业还处于原始阶段,因此需要我们培育自己的供应链体系,提供符合我们质量要求的产品。不论哪个环节出了问题,都会影响到消费者手中的产品质量。就像面粉发霉,会影响到面包的质量。”穆广园说。
  除了建立自己的产品质量控制体系,尚赛光电还与天马一起,制定发光材料行业标准,以期推动这个产业规范发展。
  目前,尚赛光电年产值约4000万元,不仅是华星光电和天马的供应商,部分产品也进入了韩国企业采购名录。占地70亩的厂房正在建设当中,一期建好后,明年能实现2吨的产能,产值达亿元;全部厂房建成并投产后,将实现产值8亿元。
  对于未来,穆广园踌躇满志:“我们预测3年内,在建的OLED屏生产线全部投产,国产化率达到20%。目前国内能量产OLED发光材料的企业不超过5家,我们公司准备好了,将与同行共同推动整个产业链的国产化进程。”

  (湖北日报,记者陈熹,2018-11-30,第4版)


    

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